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氯堿:從規模發展向技術驅動跨躍

        新中國成立前夕,國內電解法燒堿年生產能力不足1.5萬噸,氯產品僅有液氯等幾種。2018年,我國燒堿總產能已達4259萬噸,占世界總產能的44%,可以生產200余種耗氯產品—— 

        2019年,在新中國迎來70周年華誕之際,中國氯堿工業同樣迎來了行業發展的第90個春秋。追憶90載流金歲月,在無數氯堿人的拼搏與努力下,我國氯堿發展從無到有,從弱到強,已發展成為世界第一大生產國與消費國;而且技術實力實現飛躍,產業集中度不斷提升,安全環保理念深入人心。 

        中國氯堿工業始于上世紀20年代末期。1929年,愛國實業家吳蘊初先生在上海建立了天原電化廠,這也是我國第一家氯堿廠,從此揭開了我國氯堿工業發展的序幕。伴隨著抗日戰爭、解放戰爭的爆發,民族工業奄奄一息,各氯堿廠也在開停之間反復,生產極不穩定。新中國建立前,我國共有10個氯堿廠(點),電解法燒堿生產能力近1.5萬噸/年,主要氯產品僅有液氯、漂白粉、鹽酸、三氯化鋁等幾種簡單產品。 

        新中國成立后,經過70年的發展,我國氯堿行業不斷發展壯大。中國氯堿工業協會統計顯示,2018年我國燒堿生產企業161家,總產能已達4259萬噸,占世界總產能的44%;聚氯乙烯(PVC)生產企業75家,總產能達2402萬噸,占世界總產能的41%。我國燒堿表觀消費量由1978年的175萬噸增長到2018年的3235萬噸,應用到輕工、紡織、冶金、石化等各重要領域;PVC表觀消費量已達1838萬噸,下游涉及型材、管材、薄膜、建筑模板、汽車等眾多消費領域。 

        經過多年發展,尤其是改革開放以來,我國氯堿行業燒堿、PVC兩大主產品規模穩居世界首位,主要耗氯產品產能規模增長較快,部分產品規模同樣位居世界前列。據粗略統計,目前我國氯堿企業可以生產200余種耗氯產品,除占比最大的PVC外,還形成了環氧化合物、甲烷氯化物、氯化聚合物、光氣系列、氯代芳烴系列以及精細化學品等10余個大系列。其中PVC、糊樹脂、氯化石蠟、環氧氯丙烷、甲烷氯化物、環氧丙烷、MDI/TDI等產能規模較大。 

        行業的發展壯大與生產技術的創新密不可分。多年來,氯堿行業追求技術進步、推動節能減排、實現綠色發展的腳步從未停歇。1958年,錦西化工廠建成了國內第一套3000噸/年懸浮聚合法PVC生產裝置;1974年12月25日,我國首批40臺30平方米金屬陽極隔膜電解槽在上海天原化工廠投產,裝置生產能力大幅提高,每噸堿節電200多千瓦時;1993年,我國第一套國產化復極式離子膜制堿裝置在滄州化工廠投產運行;1995年,第一套萬噸PVC糊樹脂國產化翻版工程一次試車成功;2004年,錦西化工機械(集團)有限責任公司為齊魯石化乙烯二期改造工程制造的135m3PVC聚合釜,各項技術指標均優于設計標準,結束了我國大型PVC聚合釜依賴進口的歷史……如今,我國成為繼德國和日本之后,全球第三個能夠自主生產離子膜電解槽成套裝備的國家,國產離子膜電解槽裝置運行數量占世界裝置總數的20%以上。2010年6月,在“十五”國家“863”計劃和“十一五”國家科技支撐計劃的支持下,山東東岳集團與上海交通大學歷經8年的聯合攻關,全氟離子膜在萬噸級氯堿裝置上一次通電成功,標志著我國自主氯堿離子膜核心技術和生產能力實現了重大突破,打破了數十年來的國外壟斷。 

        2017年8月16日,《關于汞的水俁公約》于全球生效,氯堿行業高度重視履約工作,全力配合政府有關部門,加強宣傳和政策研究,堅持“減量化、無汞化”的工作路線圖,不斷推進各項汞污染防治技術的推廣應用,不斷推動科研院所、大型企業積極進行無汞觸媒的研發和工業化示范,系統全面地做好電石法PVC的汞污染防治工作。如今的氯堿行業,通過膜法除硝技術、聚合離心母液廢水處理技術、電石渣脫硫技術等末端治理技術的推廣應用,“三廢”排放量、化學需氧量、二氧化硫等主要污染物排放強度大幅下降。 

        下一步,中國氯堿行業將堅定不移地貫徹創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念,進一步優化總體布局,聚焦提升核心競爭力,努力提高產品質量、應用范圍和應用體驗,全力做好安全環保工作,為推進我國由氯堿大國邁向氯堿強國而努力奮斗。

文章來自:中國氯堿網

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